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領先的智慧型企業管控平臺

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依托安全生產管理平臺,全面提升集團管控力

——中化化肥控股有限公司安全生產一體化管控應用案例

中化化肥控股有限公司(簡稱“中化化肥”,前身為“中化香港控股有限公司”)是中國最大的化肥供應商和分銷服務商,涵蓋資源、研發、生產、分銷、農化服務全產業鏈。本公司于2005年7月成功收購China Fertilizer (Holdings) Company Limited及其附屬公司(“化肥集團”)后在香港聯合交易所掛牌上市(股票代碼:00297),是中國化肥行業首家在香港上市的企業,隸屬于中國中化集團公司。中化化肥的主要業務包括化肥原材料、化肥成品的生產、進出口、分銷、零售,以及與化肥相關的業務和產品的技術研發與服務 。“中化”品牌是唯一在“商品”和“服務”兩個領域入選“中國馳名商標”的農資品牌。目前,中化化肥擁有中化、長山、騰升3個“中國馳名商標”。

中化化肥一貫追求企業持續穩定快速增長,為股東創造價值和回報,并注重履行社會責任。中化化肥是中國最大的化肥分銷商、中國最大的進口化肥產品供應商、中國最大的化肥生產商之一。

項目背景

中化化肥控股有限公司是以生產為主的化工控股公司,由于其下屬化工企業基本上都是以收購控股為主,公司在對下屬企業的管控能力、信息整合能力方面相對薄弱,主要來說存在如下問題:

  • 1.生產一線員工多是一些文化知識較低的農民工,創新意識弱,對待新技術、新觀念接收力較弱,管理意識淡薄;
  • 2.化肥生產工藝復雜,設備落后,危險因素多,一線員工對安全生產意識不強;
  • 3.生產企業的產銷存數據信息匯總都是依靠手工進行,匯總效率較低,信息不能及時掌握;
  • 4.本部對設備狀態和生產實時信息無法掌握,對企業的產能和效能不能有效管控;
  • 5.企業非計劃停車次數多,且得不到有效控制,等數據得不到有效監控,對設備的健康程度不能夠清晰的了解;
  • 6.國家加快對高污染、高耗能化工企業的淘汰力度,企業必須大力開展節能減排,發展循環經濟。

實施情況

針對上述問題與挑戰,中化化肥控股有限公司在多方面考察評估后,最終選擇大唐思拓建設安全生產信息平臺,為控股公司提供安全生產信息化服務,不斷提升控股公司安全生產管控能力。

大唐思拓項目經理首先跟總部生產技術部以下屬企業核心業務人員積極溝通,討論建設目標、建設內容和范圍、功能需求。

大唐思拓安全生產信息平臺在中化化肥實施的模塊主要有:安全管理、設備管理、運行管理、節能管理、環保管理、視頻監控、綜合管理7大一級模塊,52個二級模塊。

安全生產信息平臺采取統籌規劃、分步實施、逐步推進的方式進行,第一期建立起中化化肥有限公司本部安全生產信息管理系統,實現對所有控股企業的安全生產信息在線管理,規范和統一安全生產活動的工作流程和主要工作內容,實現安全生產、節能減排管理工作與信息化的有效融合,促進安全生產、節能減排管理工作效率的提高和管理成本的降低,促進各類業務信息資源的有效利用,為中化化肥有限公司各級單位提升安全生產水平、達成節能減排目標、增強核心競爭力提供技術支撐。

安全生產信息平臺上線運行后,作為集團本部和生產企業的信息溝通橋梁,企業產銷存數據定期采集上報,平臺自動匯總報表;DCS數據實時采集,基層企業現場視頻監控、平臺實時展現,較好地解決了企業當初存在的問題和挑戰,達到了建設預期目的。

安全生產信息平臺在中化化肥公司實施進度

主要成果 開始日期
1、信息平臺需求調研
2011-12-20
2、信息平臺需求設計 2012-1-8
3、信息平臺軟件開發 2012-1-29
4、信息平臺集成測試 2012-2-26
5、信息平臺安裝部署 2012-03-10
6、信息平臺使用培訓
2012-03-20
7、信息平臺上線運行 2012-03-26
8、信息平臺正式上線 2012-04-26

部署模塊

安全管理(9個):
1 安全生產責任制 2 應急管理 3 重大危險源
4 案例庫 5 教育培訓資料 6 安全事故統計
7 注冊安全工程師文檔 8 安全情況通報 9 安全生產情況分析文檔
運行管理(13個):
1 主體裝置運行情況 2 DCS數據采集管理 3 異常事件管理
4 生產報表 5 產成品情況 6 原材料消耗情況
7 庫存情況 8 成本 9 費用
10 利潤情況 11 資料共享庫 12 通訊錄
13 副產蒸汽與發電量        
環境保護(5個):
1 脫硫管理 2 脫硫周報 3 三同時管理
4 污染物排放 5 排放標準    
節能減排(5個):
1 指標體系 2 脫硫周報 3 支撐體系
4 節能減排排行榜 5 數據管理    
設備管理(11個):
1 設備注冊管理 2 技術門診 3 技改技措項目報表
4 設備案例庫 5 設備機動報表 6 計劃檢修管理
7 重大特殊項目匯總 8 非計劃檢修 9 非計劃項目匯總
10 檢修報告 11 偏差管理    
綜合管理(7個):
1 綠色通道 2 管理體系 3 生產動態
4 通知公告 5 專家庫 6 法律糾紛情況一覽表
7 短信平臺        

企業獲益

中化化肥公司在2012年實施安全生產信息平臺后,通過近二年的應用,生產管理秩序、設備健康水平、經濟技術指標、風險管控能力得到全面提升,安全生產局面穩定后,盈利能力也得到大幅提高。具體來說,實施管控平臺取得如下收益:

1.安全生產管理理念的提升

全面引入大唐思拓本質安全體系理念,以本質安全型企業管理體系為指導,以風險管控為重點,以標準化為核心,從規范體系各要素的基本臺賬、記錄、定期例行工作入手,把三大標準、四個責任與流程、節點控制有機結合,轉化為可執行、可監測、可預警的管理任務,實現安全生產管理凡事有據可依、凡事有證可查、凡事有人負責以及凡事有人監督。

2.消除信息孤島,減少了信息化建設與運維成本

達到有效整合安全生產管理數據資源、實現安全生產管理信息共享、提高安全生產管理工作效率、降低安全生產管理工作成本的目的。

實施前,本部沒有安全生產信息平臺,基層企業只有DCS實時系統獨立運行,數據的上報匯總全部是人工操作,這樣不但降低了效率,而且容易出錯,更談不上數據分析。由中化化肥本部建設的信息化平臺部署在本部,通過平臺實現上傳下達、下報上審,避免生產信息系統的重復建設。

3.提高了控股公司對下屬企業的管控能力

實現對中化化肥有限公司各控股企業安全生產管理過程中各關鍵環節進行有效組織、管理與監督的目標,尤其是生產類的數據和設備運行狀況。實時在線掌握企業的生產數據和設備運行情況,并通過圖表多種方式在線展示,并可以按周期進行數據分析。

例如通過DCS數據的采集,總部管理人員可以在平臺上實時查看企業設備的運行狀況,使得想隱瞞設備非停的事件得到有效遏制。通過生產日報產銷存數據的填報,平臺通過各種圖標的方式展現數據的趨勢走向。

4.建立設備健康檔案動態管理體系,實現設備健康自動評價,提高設備可靠性

實施前,沒有一家企業建立一套完整的設備臺賬,許多資料都分散在各個專業人員電腦和筆記本上。通過實施安全生產信息平臺,依照“預防為主”的人體健康學原理,建立了一套動態的設備健康檔案系統和“預防、診斷、處置”的層級化的設備健康管理體系,并做到了設備健康自動評價,提高了設備可靠性。

現在打開一個設備臺賬,除了靜態信息(如基本情況、技術參數、性能特點和圖紙、定期工作、點檢標準、備品備件等)外,整個設備生命周期中的動態管理信息也全部記錄在案,如曾經發生的缺陷、點檢實績、日常維護記錄、檢修總結、異動記錄、評級記錄等等),并且這些動態信息全部都是平臺從對應的管理活動中自動采集更新的,確保信息完整、更新及時。

5.加強總部和企業之間、企業和企業之間的互聯互通

總部通過綠色通道,將一些重要的文件在系統中以發文的形式傳遞給企業,并監督企業的閱處情況,最后進行歸檔,統計收文數,及時接收率、及時閱處率、及時辦結率等信息。加強總部與下屬企業之間的公文流轉的可控管理,提供收發文并對其進行統計分析操作。

生產企業之間可以通過技術交流、技術門診等功能實現企業間的在線交流,同時交流的信息保留在平臺中,為今后新員工的學習提供了寶貴的知識共享。

客戶評價

本部領導:

該平臺的成功運行,實現了信息的整合和共享,為本部更好掌握企業的安全生產狀況提供了很好的幫助,解決了以前填報數據方式多樣且不可靠的難題,該平臺簡單實用,界面友好,提供了多種展示和對比方式,為安全生產管理工作的持續改進提供有效的決策支持信息,極大的提升了管理效率。

生產企業負責人:

通過該平臺的投入使用,實現了數據在線填報,避免了很多因客觀因素造成的數據上報不及時,安全管理中的一些案列分享,強化了一線員工的安全生產意識,通過設備臺賬的完善,使企業的設備管理邁上了一個新的臺階,有了平臺的使用,方便日常存檔和數據對比,節省了日常辦公成功。

 

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